Перемещение и установка оборудования для производства оружейных систем

Качественно выполненный такелаж промышленного оборудования — это не просто успешное перемещение производственных станков из точки А в точку Б. Это способность выстроить с заказчиком гибкое и эффективное взаимодействие в любых условиях. Расскажем подробнее на примере нашей работы с заводом по производству охотничьих и спортивных винтовок под брендом ORSIS.

О заказчике и задаче

Компания «ORSIS» — наш постоянный заказчик, с которым за долгие годы сложились тесные партнерские связи, взаимопонимание и эффективное сотрудничество. Представляет собой современный завод с высокотехнологичным производством нарезного оружия: стволов, затворных групп, спусковых механизмов и т.д. Работают без привлечения иностранных специалистов, разрабатывая собственные конструкции и технологии с практически идеальной внутренней геометрией.

В 2025 году компания построила новое производственное помещение и закупила новое дорогостоящее оборудование. «ORSIS» обратился с задачей осуществить поэтапный такелаж станков: выгрузка, перемещение и установка в проектное положение в новом цеху. Разумеется, с разработкой инженерной документации, соблюдением правил промышленной безопасности, страхованием оборудования. Всего 32 единицы весом от 400 кг до 16 тонн. Рядовая для нас задача. Но, как это часто бывает, со своими особенностями и сложностями, которые мы успешно решаем. И вот как.

Реализация проекта

Этот проект интересен тем, что невозможно было спроектировать перемещение сразу всех станков, найти каждому свое проектное место, разработать общий на всех ППР и заключить единый договор на все работы. 

Расширение производства и запуск новых линий — гибкий процесс. Из-за санкционного давления нельзя было заранее планировать точные даты прибытия оборудования, а некоторые позиции вообще не получалось привезти и приходилось искать им замену. Рабочей группе, которая на постоянной основе была закреплена именно за этим заказчиком, приходилось постоянно подстраиваться, менять исходные данные и оперативно находить оптимальный такелажный способ для каждого случая. 

Мы разбили большую задачу на последовательные маленькие. И для каждой поставки того или иного станка заключали отдельный договор. 

Наши сотрудники на производстве заказчика практически влились в штат, полюбились руководителям, нашли с ними общий язык и полное взаимопонимание. Согласование каждого договора отнимало каких-то пару часов — настолько доверительные и партнерские отношения сложились между нашими компаниями. 

Для перемещения использовали собственную технику и такелажное оборудование. Для разных станков — разную, максимально подходящую по критериям безопасности, скорости перемещения и финансовой выгоды. В основном это такелажные катки, тележки, домкраты. Для самых тяжеловесных станков привлекали автокран Либхерр на 60 тонн в качестве необходимого исключения, поскольку условия производства затрудняют использовать такую технику. Всё остальное оборудование перемещали вилочными погрузчиками.

Один за одним в течение года мы переместили и установили на проектные места практические все единицы нового производства. Процесс отладили, как идеальный часовой механизм без сбоев, простоев и форс-мажоров. В 90% случаев работу выполняли за пять часов.

О конкурентах

Даже наши постоянные заказчики на любую задачу стараются получить разные коммерческие предложения от подрядчиков, чтобы иметь выбор. Ради этого заказа, другая компания пыталась демпинговать. Заказчик для пробы доверил им перемещение самых дешевых не новых станков. После этого весь объем работ отдал САБ1 и больше от других компаний предложений не принимал. И вот почему. 

• Мы обеспечиваем соблюдение всех требований промышленной безопасности. Это важно! Если что-то пойдет не так, это обеспечит страховую выплату и поможет избежать санкций со стороны надзорных органов. И, конечно, минимизирует риски для оборудования, а главное для людей. Для заказчика сложный этап модернизации оборудования проходит спокойнее с надежным подрядчиком. 

  Надежность достигается благодаря:
  проектированию — каждая операция спланирована и рассчитана заранее,
  опыту — в бригаде только штатные сотрудники с опытом работы с конкретным видом инструмента и оборудования.

• Все наши работы застрахованы. А вот конкуренты не смогли продемонстрировать свои возможности в этой области. Когда заказчик узнал, что у другой фирмы нет никакой страховки, сразу от них отказался. Брать на себя все риски он был не готов. 

  И, конечно, мало иметь страховой полис. Важно соблюдать все условия страховой компании, чтобы при необходимости получить выплаты. Для этого нужно иметь штатных специалистов с дипломами и удостоверениями, оборудование с паспортами, разрешения, допуски и т.д. У нас все это есть. Подробнее о нюансах страхования такелажных работ можно прочитать здесь.

• Важный фактор выбора — оперативность во всех вопросах. Заказчику удобно, когда на любые вопросы, в том числе сложные, дискуссионные, быстро реагируют, дают правдивую обратную связь с аргументами. Она помогает быстро разобраться и решить задачу. Время — самая дорогая валюта. И мы помогаем его экономить. По первому запросу направляется инженер, закрепленный именно за этой компанией. Он досконально знает объект, выполнил там уже много работы, знаком с сотрудниками. Это тоже важный критерий — «свой» индивидуальный специалист в лице личного менеджера и инженера.

В итоге

К моменту написания статьи, к концу 2025 года, производственная линия у завода полностью запущена и успешно работает. Мы еще продолжаем кое-что довозить, перемещать, устанавливать, как в новом здании, так и в старых помещениях. Но делаем это, не мешая основному производству. 

Заказчик доволен четкой, слаженной работой, предсказуемым результатом, гибким подходом и оперативными решениями в постоянно меняющихся условиях. Ну а мы рады быть полезными и участвовать в развитии российского производства востребованной продукции.

*Производственная среда, аналогичная условиям проекта (иллюстрации с другого реализованного объекта)