Крупнейший российский производитель и экспортёр микроэлектронной продукции, завод «Микрон», рекомендовал нашу компанию «САБ1» своему подрядчику по монтажу газового оборудования для выполнения сложных такелажных работ. В статье рассказываем, как выполнили перемещение дорогостоящего оборудования для завода в ограниченном пространстве. Спойлер: опыт наших специалистов оказался решающим фактором.
Задача
Газоочиститель массой четыре тонны стоимостью 60 миллионов рублей находился на территории завода в деревянном ящике. Не снимая упаковки, его нужно было переместить в рабочую зону автокрана, поднять на второй этаж, подать в проём, принять оборудование наверху и далее переместить по коридорам на проектное место. Запустить в эксплуатацию заказчик планировал своими силами.
Для такелажной компании — рядовая задача, которую мы выполняем по несколько раз в год. Но простой работа оказалась только на первый взгляд. Вот какие обстоятельства осложняли такелаж:
- Очень узкая площадка для размещения автокрана. На объекте была одна единственная зона, где можно разместить грузоподъемную технику. В других местах кран не мог встать из-за подземных коммуникаций. Сложность в том, что рядом с этим единственным островком для размещения проходили трубы с жидким азотом и газоочистительные трубы, которые в идеале нужно было демонтировать. Но мы согласовали с заказчиком компромиссный вариант — остановить подачу азота на один день. Хотя производство этого не подразумевает. Но промышленная безопасность диктует свои правила.
- Вторая сложность — в крайне узких коридорах на втором этаже. Чтобы минимизировать риски, проверяли несколько технических решений. Например, занести газоочиститель через пандус-лифт с другой стороны здания. Этот и другие варианты не подходили, так как коридоры, которые вели к проектному месту установки уже, чем само оборудование. Тем более его размер на бумаге практически никогда не совпадает с реальными размерами. Расхождение в несколько миллиметров и даже сантиметров не редкость. В нашей компании есть специалисты, которые имеют опыт перемещения оборудования через узкие проёмы, знают тонкости этого процесса. Этот опыт и помог нам найти решение.
- Третья особенность — высочайший уровень требований к подрядчикам. В процессе согласования договора мы направили огромное количество документов в отдел безопасности завода: всё, что требуется по закону, по охране труда. Заказчик настолько досконально проверял документацию, что ее подготовка и отправка длились с утра и до 22 часов вечера. Но мы часто работаем с предприятиями военного, оборонного комплекса, поэтому готовы к любым, даже самым высоким требованиям.
- И, наконец, жесткие ограничения по времени работ. Поскольку предприятие режимное, у нас было лишь одно временное окно с 9 утра до 8 вечера. Если бы мы не успели завершить работы, нам попросту не дали бы доделать дело. Критично важно было уложиться.
Как выполнили работу
Подготовка
С учетом описанных нюансов наши инженеры разработали четкий и подробный проект производства работ, который наглядно показывал, как мы эти работы будем производить.
Согласно проекту, использовали 90-тонный кран, погрузоподъёмную выносную площадку, траверсу десять тонн. Команда состояла из пяти такелажников, одного ответственного за безопасное производство работ и старшего бригадира.
Важный момент! Согласно рекомендациям нашего инженера, заказчик провел много демонтажных работ в процессе подготовки объекта. Снял рамы и обшивку в коридоре на втором этаже на пути перемещения газоочистителя. Сделал два проёма: один с улицы, куда подавали груз. Второй — в стене производственного помещения, где должно стоять оборудование, так как в обычный дверной проём оно абсолютно не проходило. Отметим, что работать с заказчиком было комфортно и продуктивно. Он активно содействовал, понимал важность всех подготовительных мероприятий. Сотрудники «Микрона» даже сделали металлический макет по габаритам газоочистителя и протащили этот макет через все проёмы, чтобы убедиться в успехе.
Подъем газоочистителя
В день работ мы привезли кран, установили, убедились, что азот отключён, начали собирать клеть внутри помещения на втором этаже. С помощью этой клети из бруса мы спускали оборудование вниз от подоконника на пол.
Вилочным погрузчиком заказчик подал газоочиститель в рабочую зону автокрана. После распаковки ящика сделали замеры. Как мы и предполагали, габариты оборудования не совпали с теми, что указаны в документации. Были погрешности в ширине и высоте.
Оборудование краном разместили на выносной площадке, надежно зафиксировали, подали наверх. Аккуратно по клети спустили в помещение. А дальше начались самые сложные и кропотливые моменты.
Перемещение в проектное место
Сбор крана, инструктаж, подъем оборудования прошли максимально быстро. Большая часть времени ушла на движение груза по коридорам. Почему? Потому что между стенами и газоочистителем практически не было зазора — настолько узкое пространство в помещениях.
При отсутствии зазора хотя бы в несколько сантиметров переместить оборудование можно только, если есть практический опыт и профильные знания. К счастью, с нашей стороны в работах участвовал Владимир Медведев — специалист, который уже много раз сталкивался с узкими проёмами и оборудованием, которое нельзя разобрать. Наш газоочиститель как раз такой — разобрать его было невозможно. Благодаря высокой квалификации и опыту, Владимир сумел организовать процесс и выполнить работы безукоризненно. Иначе заказчику пришлось бы демонтировать стены, расширять проёмы, нести существенные расходы.
Перемещали груз очень медленно, очень аккуратно на специальных такелажных тележках. Со стороны зрелище выглядело эффектно и по-настоящему впечатляюще. Спустя несколько часов ювелирной работы газоочиститель благополучно стоял на проектном месте.
Как предварительный осмотр и подготовка экономят деньги заказчиков — подробно рассказываем здесь.
Итоги
После такой технически сложной работы заказчик остался под большим впечатлением, выразил огромную благодарность, восхищение профессионализмом каждого члена команды. Работы выполнили даже быстрее, чем планировали. Четко, грамотно, безопасно, без ссор и споров.
Мы же смело заносим проект в копилку наших самых сложных работ.
*Производственная среда, аналогичная условиям проекта (иллюстрации с другого реализованного объекта)
