Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Как к вам обращаться:
Телефон
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Инструкция

Как правильная организация работ ускорила вывоз оборудования на 9 дней

Опыт бригады, подходящее оборудование и организация непрерывного конвейера такелажных работ — успешная формула сложного проекта
Стоимость услуг хорошо оснащенного подрядчика с опытом такелажных работ всегда выше, чем у новичков без парка спецтехники и оборудования. Но часто привлечение недорогих дилетантов выгодно только на первый взгляд. В этой статье рассказываем, как сократили для заказчика срок выполнения проекта больше, чем на неделю. Благодаря этому он сэкономил стоимость месяца аренды всех производственных помещений.
Что вы узнаете

Задача

К нам обратился заказчик с задачей переместить из цеха на 4 этаже здания линию для производства Blu-ray дисков на удалённый склад. А это 220 единиц хрупкого электронного оборудования без упаковки.
Требовался крайне бережный подход, поскольку корпус приборов был выполнен с использованием стекла и тонкого пластика.

Несколько других компаний, к которым обращался клиент, были готовы выполнить работу за 14 дней. Мы предположили, что работы можно оптимизировать и значительно сократить срок исполнения. Это было важно для заказчика, который хотел до конца месяца покинуть арендованное помещение.

Решение

Чтобы правильно выстроить ход работ, в первый день мы хронометрировали каждую операцию и анализировали, на чём теряем время. Анализ помог разработать решение, которое более, чем вдвое, сокращало время работ. Мы организовали настоящий конвейер, чтобы на каждом участке работа шла непрерывно и никто не простаивал в ожидании.

Что мы сделали:

Разделили работу на типовые операции и замерили время на выполнение каждой. Исходя из этого составили план работ. Ключевые особенности:
Работали тремя бригадами: одна наверху в производственном помещении, вторая внизу на выгрузке площадки и погрузке в машину, третья на выгрузке в месте назначения.
Для ускорения погрузки использовали погрузчики и штабелеры наверху и внизу.
Для ускорения стыковки с проемом и погрузки использовали сдвижную площадку. Это такелажное оборудование довольно редкое. В отличие от обычной площадки, она имеет мотор, который аккуратно выталкивает часть площадки на оконный проем. Во время масштабных работ сдвижная конструкция заметно ускоряет погрузку.
Обеспечили ритмичную работу крана и бригад без простоев.
Определили оптимальное количество грузового транспорта. Машины успевали отвезти груз, выгрузиться и вовремя встать под погрузку без ожидания.

Результат

Такая организация помогла значительно оптимизировать такелажные работы. Пока первая бригада грузила наверху оборудование на площадку, вторая на улице принимала оборудование и сразу грузила его в машину. В это время первая — заново грузила площадку. Таким образом получился конвейер и никто не простаивал. Кран делал спуск каждые 15 минут. К каждому новому спуску предыдущая партия оборудования уже была погружена и закреплена в автомобилях.

В итоге опыт наших специалистов, использование подходящей спецтехники, погрузчиков и узкоспециализированного такелажного оборудования позволили всю производственную линию переместить на склад почти в 3 раза быстрее: не за 14, а всего за 5 дней! Проект позволил заказчику сэкономить, так как ему нужно было освободить помещение до конца месяца, иначе пришлось бы оплачивать еще один месяц аренды.
Благодарственное письмо по итогам успешно выполненного проекта
Читайте также
Получить бесплатную консультацию
Если есть вопросы по технике безопасности, оставьте контакты, и наш специалист свяжется с вами.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.