Клиент и контекст
Компания «Магер» обратилась к нам по задаче на заводе в Озёрах, в городском округе Коломна. На площадку пришло оборудование, которое заказчик выгрузил с транспорта своим краном.
После этого требовался такелаж: завести установку с улицы в помещение и поставить в отведённую зону. Сначала клиент запрашивал два вилочных погрузчика с операторами, но после изучения вводных мы предложили не просто аренду техники, а бригаду с подъёмной системой и оснасткой.
Задача
Нужно было переместить одну лиофильную сушильную установку массой до 13,52 т. Выгрузку с транспорта заказчик выполнил сам, наша зона ответственности начиналась после этого: забрать оборудование с площадки, провести через уличный участок, завести в цех и поставить в проектное положение на нулевой уровень.
Работы прошли в июне 2026 года. Для прохода заказчик подготовил проёмы не меньше 5000 мм по ширине и 4000 мм по высоте, а в цеху обеспечил высоту потолков не менее 6 м. Упаковку разбирать не требовалось: в итоговый объём вошло только перемещение установки, без ящиков.
Инженерное решение
Первый вариант был проще: завести оборудование и оставить на брусках. Но заказчику нужно было поставить установку сразу на рабочий уровень, поэтому схема изменилась. Для такого результата одного погрузчика было недостаточно: нижняя часть установки не давала очевидных точек, куда можно было бы безопасно упереть домкраты.
Мы выбрали схему с П-образной портальной системой модели МПУ-10, цепными талями, такелажными катками и вилочным погрузчиком 5 т. Система позволяла поднимать стороны установки поочерёдно: сначала поставить её на катки для перемещения, а затем в цеху снять катки и опустить установку на пол.
Перед работами зафиксировали требования к площадке: освободить метр вокруг груза на улице, убрать материалы с конечного места установки, обеспечить проход через проёмы и возможность работы погрузчика внутри. Это не формальность: если вокруг груза мало места, схема перестаёт быть управляемой.
Схема работы МПУ-10, катков и талей при постановке сушильной установки на ноль показана на план-схеме.
инженер, АО «САБ1»
Собираем портал МПУ-10, заводим над ёмкостью, поочерёдно поднимаем стороны и ставим катки под опоры. В цеху перевозим портал на вилах погрузчика, снова заводим над ёмкостью, снимаем катки и опускаем её опорами на ноль.
ПЛАН-СХЕМА: МПУ-10 и снятие с катков — «Магер», Озёры
Реализация
Бригада приехала на площадку с погрузчиком, МПУ-10, цепными талями и такелажной оснасткой. Сначала выгрузили собственное оборудование и собрали систему у установки. После этого подняли стороны груза и поставили катки под точки опирания: под переднюю — поворотную такелажную платформу, под заднюю — два катка, центральную точку оставили свободной.
Такой расклад позволил вести груз через улицу управляемо, с тягой от вилочного погрузчика. Погрузчик не поднимал всю массу на вилах, а работал как тяговая и маневровая техника. Это снижало риск перекоса и давало бригаде больше контроля на входе в цех.
Внутри помещения систему перевезли в собранном виде на вилах погрузчика и снова завели над установкой. Затем бригада поочерёдно подняла стороны, демонтировала катки и опустила оборудование на пол. После установки разобрали систему, собрали оснастку и вывезли материалы с площадки.
Особенности проекта
Отдельно проверили вес оборудования. В техническом паспорте фигурировало 22 т, но эта цифра относилась к комплекту поставки. В работу шла одна установка массой до 13,52 т, поэтому состав техники считали под неё.
Эта проверка была важна не только для расчёта, но и для документов. В договоре и страховых документах указали корректное паспортное название оборудования, чтобы предмет работ совпадал с фактическим грузом.
Результат
Мы завели сушильную установку с уличной площадки в цех и поставили её в проектное положение без брусков. Работы выполнили за один рабочий день.
Заказчик получил оборудование в отведённой зоне, готовое к дальнейшим работам со своей стороны. Мы оформили первичный акт.
Итог
В таких задачах главный вопрос не в том, хватит ли погрузчика по грузоподъёмности. Важно понять, как стоит груз, где его можно поднимать и что произойдёт при снятии временных катков.
Если этот узел не разобрать заранее, на объекте легко получить ситуацию, когда техника уже приехала, а безопасного способа опустить оборудование на пол нет. Здесь схему собрали вокруг финального требования заказчика — поставить на нулевой уровень. Поэтому в работу поехал не набор «погрузчик плюс люди», а связка из подъёмной системы, талей, катков и бригады, которая могла выполнить весь цикл до результата.
Что ещё почитать
Похожие сценарии в нашем блоге показывают, как меняется технология, когда тяжёлое оборудование нужно перемещать внутри действующей площадки.
О том, как многотонный груз перемещали в работающем цеху с ограничениями по высоте, — в кейсе с 40-тонным пресс-станком. О завозе оборудования с улицы в производственное помещение — в кейсе о модернизации завода «Святой Источник». А про работу, где технологию пришлось строить вокруг нестандартного доступа к грузу, — в кейсе про спуск оборудования с кровли.
Что дальше
Если планируете перемещать тяжёлое оборудование — напишите нам. Инженер выедет на объект, сделает замеры и оценит варианты.
