В этом проекте мы выполнили сразу несколько задач: сортировка оборудования, транспортировка, выгрузка и подъем единиц на разные этажи здания, работа в «чистых» помещениях. Рассказываем, как все прошло.
Задача
К нам обратился поставщик медицинского оборудования с задачей:
- Доставить оборудование (549 единиц) в Центральный Институт Травматологии и Ортопедии (ЦИТО) со склада в Подмосковье.
- Выгрузить и установить на проектные места на четырех этажах здания.
- Вес оборудования — от 200кг до 14 тонн
- Общая стоимость оборудования — 2 миллиарда рублей
При обсуждении предстоящей работы выяснилось, что заказчик уже оплатил и получил проект производства работ от другой такелажной компании. При этом продолжает поиск подрядчика, который выполнит работы быстрее и дешевле.
Планирование и подготовка
Мы оперативно провели осмотр объекта, а заказчик передал в наше распоряжение ППР и тех. документацию на оборудование. ППР другой компании предусматривал подачу оборудования на этажи через технологические проемы с устройством выносных площадок. Сами проемы располагались на каждом из четырех этажей по одной линии друг над другом. Площадки имели настил и ограждения, опирались на опоры из металлоконструкций, установленных на землю вдоль стен здания. Этот способ наши инженеры считают достаточно надёжным и безопасным, но есть ряд недостатков:
Значительные временные, трудовые и материальные затраты на оплату металла, сварку, сборку металлоконструкций, оплату труда рабочих. Если для первых и вторых этажей строительство таких площадок может быть обоснованно, то для третьего и четвертого — неоправданно дорого.
Проект диктовал свою очередность поэтажных заносов. Это означает, что опоры площадок пришлось бы каждый раз разбирать и заново собирать под конкретный этаж, что увеличивало сроки и объем работ.
Опоры площадок «съедали» полезную площадь перед зданием. В стесненных условиях это создавало проблемы для работы вилочного погрузчика на выгрузке оборудования из машин.
Необоснованным наши инженеры сочли и выбор гидравлического портала в качестве инструмента для установки нескольких единиц оборудования. В определённых ситуациях гидравлический портал безопасный, но дорогой способ выполнения такелажных работ. Его применение должно иметь серьезное экономическое обоснование. А в данной ситуации имелись значительно более дешевые решения.
Решение
Инженеры САБ1 оперативно провели осмотр объекта. Первые же расчеты показали, что замена стационарной выносной площадки из сборных металлоконструкций на мобильную грузоподъемную площадку позволяют сократить общее время работы на занос оборудования в здание на 35-40%, а это 10-12 дней! Из сметы исчезли:
- 10 смен автокрана,
- 10 смен работы вилочного погрузчика,
- 10 смен работы бригады,
- доставка и использование гидравлического портала.
Стоимость и сроки работ существенно сократились, что не могло не обрадовать заказчика. Нам дали «добро» на разработку нового проекта производства работ.
Перевозку оборудования со склада Заказчик также поручил нам. Таким образом вся цепочка работ — в руках одного исполнителя, а это один из способов экономии на такелажных работах. Как еще можно сэкономить — мы рассказываем здесь.
Использование мобильной площадки вместо стационарной сократило время работ на 10-12 дней!
Реализация
- Перед перевозкой мы выделили 3 дня на сортировку оборудования в складском помещении размером более 1000 м2. Все ящики со станками пронумеровали и расставили в порядке отгрузки.
- В назначенный день на складе наш погрузчик бережно и оперативно загружал ящики с оборудованием на наши же автопоезда. В пункте выгрузки фуры встречала другая бригада.
- Погрузчиком размещали ящики на мобильной грузоподъемной площадке, которую автокран подавал на этажи. От склада до места назначения конвейер работал, как часы, без простоев и сбоев.
- Все оборудование занесли и расставили со значительным опережением графика. Так всегда бывает, когда работа правильно организована, рассчитана и выполняется опытным квалифицированным персоналом.
Результат
Инженеры САБ1 предложили оптимальный способ выполнения работы — максимально выгодный, быстрый и безопасный.
Особенность проекта — в большом объеме. Мы смогли выстроить правильную логистику работ. Посмотрите, как это было:
В работе задействовано (по сменам)
- Грузовые автомобили 1,5-10т — 29
- Грузопассажирские автомобили для доставки персонала и инструмента — 45
- Борт 20т/13,6м — 10
- Вилочный погрузчик 10т — 1
- Вилочный погрузчик 5т — 43
- Выносная перегрузочная площадка — 12
- ГИП — 23
- Кран 25т/28м — 21
- Кран 32т/31м — 7
- Низкорамная платформа — 11
- Ответственный за безопасное производство работ — 48
- Представитель Администрации — 5
- Такелажник — 200
- Тент 20т/13,6 — 21
Пара слов о заказчике
Мы поучаствовали в проекте реконструкции и технического перевооружения производства для обеспечения выпуска импортозамещающих медицинских изделий для ортопедии, травматологии и протезирования в Центральном Институте Травматологии и Ортопедии.
ЦИТО имеет крупнейшую базу научных исследований в области диагностики и лечения в травматологии и реабилитации, как у взрослых пациентов, так и у детей. В институте:
- 15 научно-клинических отделений,
- 17 клинико-диагностических лабораторий и научных отделов,
- 22 операционных зала,
- Клинико-диагностический центр.
На базе Центра — собственная Кафедра травматологии и ортопедии, методический аккредитационно-симуляционный центр, научно-технический отдел с лабораторией испытания новых материалов медицинской техники и метрологии. Институт является клинической базой образовательных кафедр РМАНПО и РУДН.
